貼片紅膠常見問題
一、推力不行
造成推力不行的原因是:
1、膠量不行
2、膠體沒有100%固化
3、PCB板或許元器件受到污染
4、膠體本身較脆,無強度二、膠量不行或漏點
二、原因和對策:
1、印刷用的網板沒有定時清洗,應該每8小時用乙醇清洗一次
2、膠體有雜質
3、網板開孔不合理過小或點膠氣壓太小,設計出膠量不足
4、膠體中有氣泡
5、點膠頭阻塞,應立即清洗點膠嘴
6、點膠頭預熱溫度不行,應該把點膠頭的溫度設置在38℃
三、拉絲
所謂拉絲,便是點膠時貼片膠斷不開,在點膠頭移動方向貼片膠呈絲狀銜接這種現象。接絲較多,貼片膠掩蓋在印制焊盤上,會引起焊接不良。特別是使用尺度較大時,點涂嘴時更容易發生這種現象。貼片膠拉絲主要受其主成份樹脂拉絲性的影響和對點涂條件的設定。
解決方法:
1、下降移動速度
2、越是低粘度、高觸變性的資料,拉絲的傾向越小,所以要盡量選擇此類貼片膠
3、將調溫器的溫度稍稍調高一些,強制性地調整成低粘度、高觸變性的貼片膠,這時還要考慮貼片膠的貯存期和點膠頭的壓力。