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貼片紅膠常見問題
一、推力不行
造成推力不行的原因是：
1、膠量不行
2、膠體沒有100%固化
3、PCB板或許元器件受到污染
4、膠體本身較脆，無強度二、膠量不行或漏點
二、原因和對策：
1、印刷用的網板沒有定時清洗，應該每8小時用乙醇清洗一次
2、膠體有雜質
3、網板開孔不合理過小或點膠氣壓太小，設計出膠量不足
4、膠體中有氣泡
5、點膠頭阻塞，應立即清洗點膠嘴
6、點膠頭預熱溫度不行，應該把點膠頭的溫度設置在38℃
三、拉絲
所謂拉絲，便是點膠時貼片膠斷不開，在點膠頭移動方向貼片膠呈絲狀銜接這種現象。接絲較多，貼片膠掩蓋在印制焊盤上，會引起焊接不良。特別是使用尺度較大時，點涂嘴時更容易發生這種現象。貼片膠拉絲主要受其主成份樹脂拉絲性的影響和對點涂條件的設定。
解決方法：
1、下降移動速度
2、越是低粘度、高觸變性的資料，拉絲的傾向越小，所以要盡量選擇此類貼片膠
3、將調溫器的溫度稍稍調高一些，強制性地調整成低粘度、高觸變性的貼片膠，這時還要考慮貼片膠的貯存期和點膠頭的壓力。
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